军刀里最具有代表性的就非M9莫属了，其漂亮的外形设计足以让军迷、刀友为之迷恋；但因其不是全龙骨一体手柄设计这一弱点让很多老刀友对其嗤之以鼻。其这一缺点使其在使用过程中暴露无遗，那就是在很大强度粗暴使用情况下会有断柄现象。那么有没有一种更好的设计方法解决这一问题呢？
是的，要保证其有足够的强度就必须是全龙骨一体手柄设计。在全龙骨手柄设计军刀中，最具代表性的就是Strider刀具公司的军刺系列了，其刀具被誉为美国特种兵最可靠的搭档。但因Strider军刺系列稀少同昂贵的价格使其不被大家所熟悉(新出的ZT-9算最便宜的了)，其很多军刀是手工定制，由 Strider公司创始人Dwyer定制，价格当然是在几千美元之上。
D9军刺是其公司限量产品之一，市面上极少，其整体刚劲而刀型优美，外柔内刚的个性使其成为经久不衰的最经典刀款之一。经典源于细节的完美，经典的刀款需要细致完美的生产工艺才能造出一把好刀。一把看似简单的军刀，做好它却需要好的材料、苛刻的生产工艺、精密的模具、一流的配件、理想的表面处理等。如果一把刀的所有配件都是现成的，那装配好一把刀那只是几分钟的事情；但是制作一把刀从准备到做好那可是好几个月或者更长的时间。我们08年下半年的时候就准备做一把理想的军刀，但后来因种种原因就搁浅下来了，直到09年5月份又重新提上议程来。从做图纸、预订材料、做模具等这一切进度都是那么的缓慢。慢的原因很简单，因所有的材料都是定制的，高要求而量少厂家都不太乐意做，所以这也是为什么一款产品售完不再复产的原因。其中最麻烦的就是G10手柄颜色的定制，前后共调了三次颜色，因生产工厂在广州每调一次颜色就得十几天的时间周期，这前前后后两三个月的时间就过去了。刀鞘和刀柄座钢件要各开一套模具，刀柄座钢件的压铸模具还比较好解决，但是刀鞘塑料模具就有技术含量了，为了确保刀鞘质量，其模具由具有警察装备资质的模具厂制造，两个多月的工时不算长，但其高精密度要求的工序是烦琐而复杂的。
主材料(钢材，手柄材料)、辅料(刀鞘的织带，插扣，螺丝……)、模具都安排妥当后就进入刀体制作程序了。D9军刺选用D2钢材，高精密度线切割外形，保证了假刃、刃面打磨及其它刃线的对称性同一致性。和布兰登M2一样，D9军刀从清根到刀尖全是凹磨整体呈S形曲线，并且在清根、刀刃中端、刀尖处三处的打磨宽度不一样，也就是说从清根到刀尖的凹磨角度一直呈复杂的立体变化，而不是简单的凹面变化。所以这部分的打磨必须是手工打磨或CNC做刀刃打磨，这可能也是原版D9军刺稀少而贵的原因。带涂层的刀具我们都知道其柄片和龙骨边缘之间的配合是个难点，因为柄片装好后不可以再把柄片同龙骨之间配合不好的地方打磨一遍，一打磨龙骨表面的涂层就损坏了。D9军刺用军绿G10材料制作手柄，为保证柄片同龙骨边缘的配合精度，手柄全CNC工艺成型，且表面有防滑纹，起防滑手作用；刀刃表面采用先进的珠光钛涂层工艺(非喷沙工艺)，其具有超强防腐蚀同消光作用。
好马配好鞍，好刀配好鞘。刀鞘我们也力求最好，就连一个小小的插扣配件，我们选用了世界品牌的美国多耐福插扣，这比普通的插扣价格足足贵了6倍以上。也许在各个方面还有不尽人意的地方，但我们力求做到更好；没有最好，只有更好，现在的水平就是我们在这个环境下能发挥的全力水平了(当然以后还会更好)。我们敢说批量生产产品中D9军刺是现国内最高生产水平的作品之一。
如果说M9是一款好看不能用的军刀，那么D9军刺就一款能用而好看的军刀。
